汕头ZnSO4的生产方法有下列几种:①合成法:用氯化锌或氢氧化锌与硫酸合成而得。②硫酸浸取法:用硫酸浸取经焙烧的锌矿而得。③热压酸浸法:在加压、加热下，硫酸直接与锌矿浸取。④煅烧法:在600℃以下氧化焙烧闪锌矿而得。⑤氯化法:将闪锌矿悬浮通以氯气，使硫化锌转变为硫酸锌和盐酸，蒸去盐酸后，即得汕头ZnSO4。

汕头ZnSO4术语1：S22Do breathe dust.切勿吸入粉尘。汕头ZnSO4术语2：S26In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water seek medical advice.不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。术语3：S39Wear eye / face protection.戴护目镜或面具。术语4：S46If swallowed, seek medical advice immediately show this container label.若不慎吞食，立即求医并出示其容器或标签。术语5：S60This material its container must be disposed of as hazardous waste.该物质及其容器须作为危险性废料处置。术语6：S61Avoid release to the environment. Refer to special instructions / safety data sheets.避免释放至环境中。参考特别说明/安全数据说明书。

汕头ZnSO4的锌能促进作物蛋白质的合成，锌与蛋白质合成密切相关，RNA聚合酶中含有锌，它是蛋白质合成所必须的酶。同时，锌不仅是核糖核蛋白体的组成成分，也是保持核糖核蛋白体结构完整性所必需的物质。锌是稳定作物细胞核糖的必要成分，作物缺锌也会减少RNA和核糖体。近年来。发现正常核糖体含有锌。当锌缺乏时，这种细胞非常不稳定，这表明锌是稳定细胞核糖体的重要成分。汕头ZnSO4的锌对作物生殖器官的影响，缺锌条件下，番茄芽长圆形，萼片稀疏覆盖。随着花蕾的生长，花药的生长停滞不前。花药的长度仅为正常花药的1 / 3左右。花柱和子房比正常植物稍厚，但花蕾无法打开，开始脱落。正常的花粉粒不能在花药中形成。

1、在施汕头ZnSO4等药时要尽管加大稀释量，凭据水体深浅调节泼洒数目，保证施药浓度均匀，按平常量使用，但是量使用，避免出现缺氧、倒藻的情况：2、天色高温闷热，建议不用；3、硫酸锌对伊乐藻具有凶险用途，需要留意；4、鳗鱼不准使用此药物，另外幼苗期及脱壳期中期需要谨严使用；5、纤毛虫病发生与水过肥有关，因此在施用汕头ZnSO4之前．可先换水，再合营施用一些水质改善剂，既能进步疗效，又能延缓耐药性发生，根绝频繁复发；6、使用后，及时、长时间全池增氧。

①玉米：在苗期至拔节期，每亩用汕头ZnSO41～2千克，拌干细土10～15千克，开行条施或穴施。由于锌肥在泥土中不易挪动，应尽管施于根系左近，但不可以与根系直接接触。②小麦：于返青至拔节期串施于行间，每亩用汕头ZnSO41～2千克拌细土10～15千克或与尿素掺混，施肥深度5～6厘米。③棉花：在苗期条施或穴施，每亩用硫酸锌1千克拌干细土10～15千克。④番薯：在团棵期穴施，每亩用硫酸锌1千克拌干细土10～15千克。⑤水稻：在分蘖前期（移栽后10～30天），每亩用硫酸锌1～1.5千克拌干细土匀称撒于田面；也可做秧田的“送嫁肥”，即在拔秧前2～3天，每亩用硫酸锌1.5～2.0千克施于床面，移栽带肥秧苗。

汕头ZnSO4溶液的电解沉积是湿法炼锌流程中四个重要工序中的最后一个。其目的主要是从硫酸锌溶液中提取纯度高的金属锌。电积的技术经济指标不仅反映出整个炼锌工艺的好坏，而且因直接消耗大量电能，在很大程度上影响着电锌厂的生产成本。硫酸锌溶液的电解沉积是湿法炼钟的最后一个生产工序。其目的主要是从汕头ZnSO4溶液中提取纯度高的金属锌。硫酸锌溶液电解沉积就是：以净化的硫酸锌溶液作电解液，以铅银合金板（含银1％）做阳极，压延铝板做阴极，在直流电的作用下，阴极上析出金属锌（称阴极锌），在阳极上放出氧气。随着过程的不断进行，电解液中的含锌量不断减少，硫酸含量不断增加，至某一程度后就不能再供正常电积之用。这时的电解液叫做废电解液（电积废液）。废电解液连续不断地从电解槽的出液端溢出，一部分与新液混合供电解液循环用，一部分送往浸出车间供浸出用。每隔一段时间取出阴极将析出锌剥下进去熔化铸锭，成为锌成品。阴极铝板经过清刷处理以后，再装入电解槽中，继续进行电解沉积。电解沉积锌的过程一般可以分为三种方法：标准法、中酸中电流密度法、和高酸高电流密度法。标准法采用300～400A/m2的电流密度，电解液含酸100～130g/L，中酸中电流密度法采用400～600A/m2的电流密度，电解液含酸130～160g/L